2.恩普达特推出工业试验机器，工业试验机器是公司倾情打造，结构试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。结构试验机的一般组成结构：主机主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口，下部安装有上压力板，上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接，构成一刚性框架。结构试验机工作台与活塞连接，随着活塞一起上下移动。移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。液压系统原理油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高，直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。测力系统所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。能够实时记录力——时间，加载速度——时间，变形——时间，力——变形，位移——时间，力——位移试验曲线。可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。。以上内容只是工业试验机器的部分信息，想要了解全部信息，或寻找更多的弹簧试验机，请来电咨询或登录公司官网。
延伸阅读
产品详情展示：液压机改造的其他亮点：1.重复定位精度高，可达0.01mm；压力闭环控制，精度高。油温，液位适时监控。高响应速度和控制定位精度。2.人机界面友好，压力、位置、速度可在电脑屏上任意调节。编程简单。操作员、管理员，厂家多用户界面实现密码管理。3.优点总结：高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、节能环保、维修方便。液压机改造节能特点高节能与传统的定量泵和变量泵系统相比，伺服系统采用了压力、流量双闭环控制，节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统（自称异步伺服系统）节能20%以上，伺服系统采用的是永磁同步伺服电机，电机本身的效率高达95%，而异步电机的效率只有75%左右。高效率伺服响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至20ms，比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度，减少了动作的转换时间，加快了整机的运行速度。采用变相位弱磁控制技术，提高电机转速至2500RPM，增加油泵的输出量，从而提高了开合模等动作的速度。高精度快速的响应速度保证了开、合模精度，闭环速度控制保证了射台位置重复精度高，生产出的产品精度搞，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化，进而引起流量变化，使产品成品率降低的缺点。安全稳定高可靠性保留油压机原有控制方式；发现故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护。产品制造工艺优良，适应恶劣的工业环境。降油温采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，液压机改造明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。降耗降低噪音：采用伺服液压驱动控制系统，噪音明显降低改善工作环境更加环保。传统油压机采用定量泵变量泵伺服油压机采用伺服电机驱动齿轮泵，伺服油压机优势：高效，节能，降噪，提高设备精度。
3.恩普达秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户优先”的原则为广大客户提供优质的液压试验机、冲击试验机等产品和服务。欢迎广大客户惠顾！官网地址：www.szenpuda.com
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