2.大型雕塑厂家制作流程:雕塑的制作步骤:天然特殊胶泥备料筛选,喷水醒泥48小时以上(冬季低温3天以上),圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架,在骨架上缠绕十字型木条托泥装置,密度根据实际情况以保证上大泥后不局部掉泥为原则,雕塑骨架上大间隙铺设金属网,可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌,主意安全同时避免坍塌报废返工。如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子,钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥,另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。第二步上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意,以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂,半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。第三步塑形,专业雕塑师来完成,塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造。第四步雕塑大型完成,通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美,全部完成造型后进行整体推光泥塑,使用刮片进行推光。第五步进入翻制阶段,在泥塑上用切片进行区块模具分割设计,然后喷洒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖,具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模,脱模前要在区块上固定抓手,抓手用石膏麻木桩来制作。第六步脱模后去掉分块模具上的残留泥,完毕后对石膏模进行细致修模,补磨。然后用金属铜网进行打磨。 第七部上玻璃钢,调配好树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等,另特别注意化学溶剂的安全防患火灾发生。头层树脂上浆,二层配合玻璃丝布树脂一同上浆,一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择,超大型雕塑需要4层及其以上,厚度从0.5到2公分根据雕塑大小进行选择。具体其它多道细节和工序与工艺不在赘述。本文工序只为大致工序。 第八步拼合玻璃钢分体模块进行组合,具体组合手法和工序简略。拼合后进行缝隙的补平和加固,内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。最后进行打磨,配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨,大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹,所以必须手工砂带纸打磨。 第九步上色,上底色,上彩绘,上外保护涂层的等具体简略,如需铸铜铸青铜雕塑只上底色和外层光滑漆层。
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