2.深圳市永恒建欣精密模具有限公司生产研发的液态硅胶产品、液态硅胶产品、液态硅胶产品、液态硅胶产品畅销消费者市场，在消费者当中享有崇高的地位。永恒建欣模具与多家客户建立了长期稳定的合作关系，高端生产的液态硅胶产品，正品保证、价格合理、物超所值。液态硅胶产品作为永恒建欣模具的核心业务，致力于成为行业的佼佼者。
延伸拓展
产品详情：3.液态硅胶模具设计重点有哪些？ 液态硅胶（LSR）模具总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。具体如下：1、收缩率：LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。2分型线：确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。由于LSR粘度较低，分型线必须准确，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。3排气：此点尤为重要：随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内（这样往往会造成制品部分露出白边）。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。在模具内抽真空可创造佳的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注压。有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满（使空气更容易排出），然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。4注射点：模压LSR时采用冷流道系统。可大限度地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至高限度。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个注射点（进而充满了整个模腔）。
3.深圳市永恒建欣精密模具有限公司的永恒建欣精密模具橡胶制品厂、双色注塑模具一直受到广大客户的好评与信赖。严格实施质量体系管理，切实把好产品质量关。树立“”的服务理念，开拓进取，提高产品质量是我们的不懈追求。想要了解更多信息，请访问官网：www.lsrlim.com
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