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详情介绍：3、双组份聚氨酯密封胶配制 双组份聚氨酯密封胶的广泛应用，常用的比如在建筑上、桥梁工程中，等等其他环境下，那么关于双组份聚氨酯密封胶的主要配置方法，有很多施工人员还不知道怎么做！双组份聚氨酯密封胶配制一、双组份聚氨酯密封胶按照产品使用说明书进行配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。聚硫密封胶正常情况下可按A：B=100：10配制。根据气温变化可适当增减B组份用量，气温降低可增加B组份的用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响粘结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量。根据气温高低，一般可在A：B=100：8~12之间调整B组份。二、混胶 　混胶工艺分为两种：人工混胶和机械混胶。人工混胶：将袋装黑色固化剂薄薄平摊于60㎝×60㎝的平滑干净的地板砖上，然后将白色基膏置于固化剂上面，用灰刀对铲，将两组份充分混合均匀，目测混合后的密封胶，无论铲起任何部位无胶团、无疙瘩、无色差。机械混胶：将袋装黑色固化剂放入白色基膏的圆桶内用手持式转辊进行首次搅拌，使白桶中间的部分搅拌均匀，再将其放入压胶桶进行二次搅拌，直至密封胶无色差为止。三、装枪将中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好胶面上。取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，直至灌满为止。然后将装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀，完成装胶工艺，即可涂胶。四、涂胶 待洁面剂固化后，应首先用刮刀向涂胶面上涂3～5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。然后采用注胶枪向缝内压注双组分聚硫密封胶，沿渠道自上而下一个方向进行，填充后胶体饱满，无空气泡和缺胶现象，再用刮刀压紧刮平，保证施工的外观质量。涂胶完成后，在胶层未完全硫化前注意对胶体的养护，不得有直接踩踏、过车及其它破坏性行为。密封胶尽量避免在高温和低温时段进行施工，当环境温度低于5℃时停止施工。

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