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延伸拓展
详情介绍:高温烟气除尘是在高温450℃~600℃的条件下,对烟气进行气固分离,实现烟气净化的一项技术。它可以较大限度地利用烟气的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效利用烟气中的有效资源。因此,它不仅成为电力能源和相关工业研究的热点也是环保行业的重要研究课题。高温除尘技术研究开展始于20世纪70年代。20世纪90年代取得较大进展。首先是一批先进、高性能无机膜过滤材料的开发成功为高温除尘在工业上的应用奠定了基础。高温除尘技术如高温密封技术,过滤元件再生技术,在线检测技术以及自动化控制技术的提高,大大推动了高温烟气除尘技术的工业应用。铁合金电炉烟气出炉温度多在500℃以上,现多采用除尘效率高的袋式除尘器进行干法除尘。袋式除尘器的滤袋多采用常规的有机纤维和玻璃纤维滤料。其耐温为150~250℃,故高温烟气在进入袋式除尘器之前均要设立烟气降温装置。高温烟气降温装置有直接降温,如混入冷风喷雾等,有间接降温如自然空冷器、机力冷却器、水套冷却器等。直接降温烟气量增大,在经济上不合算;间接降温烟气量少,但需要增大降温装置的投资,而且烟气余热回收困难。高温烟气除尘是采用高温滤料如:石英砂颗粒除尘器、金属纤维、陶瓷纤维、编织袋的袋式除尘器;和以烧结微孔陶瓷、烧结金属纤维毡为过滤元件的除尘器。一种除尘效率低;二种强度低,抗腐蚀性差,第三种具有耐高温、热膨胀系数小,耐腐蚀,强度高,孔隙率高,阻力低,孔径分布均匀,除尘效率高,适用范围广等一系列优点,特别是非氧化物陶瓷微孔材料——碳化硅成为当今世界各国高温烟气除尘的优先材料,已在高温烟气除尘、煤气净化中得到广泛应用。高温烟气除尘除合理选择滤料外,还要有一系列工艺技术及设备作保障,包括:钢结构、高温风机、高温阀门、高温传感器及控制技术,滤袋清灰再生技术等。钢结构的材料应按最高允许温度选用相应的耐热钢。风机应选用耐高温风机,如W4--72,W5--47,W5--48等,其耐温可达700℃,当风机安装在除尘器前端,烟气含尘浓度高于3000㎎/m3时,应在风机前安装前置除尘效率不低于85%的预除尘器。高温阀门应采用耐热不锈钢或耐热铸铁制造,滤袋清灰采用脉冲清灰,压缩空气压力不应低于0.6MPa。耐高温传感器主要是耐高温压力变送器,目前国内产品最高介质温度可达900℃。
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